石材翻新工藝就是對石質(zhì)尚好但表面受損的石材做再造翻新，其方法是利用石材翻新機(jī)配合專用鉆石磨碟將石材受損表面磨去，由粗磨、細(xì)磨到精磨、拋光，恢復(fù)石材的天然質(zhì)感及光澤度，再配合晶面處理工藝做日常護(hù)理，可達(dá)到較理想的效果。其工藝流程如下：

　　一、修補(bǔ)破損處及中縫再造（也叫填縫處理、無縫處理）。

　　1、去除石材縫隙間原填充物：采用電動工具將原有縫隙重新切割，使縫隙的寬度差降至最低（此項(xiàng)操作為低粉塵操作）。

　　2、將專用填縫粉（云石膠）進(jìn)行修補(bǔ)，并使其盡量接近石材顏色。最好用云石膠、填縫粉進(jìn)行調(diào)色，使用接近石材顏色的云石膠、填縫粉，會提高整體感，達(dá)到最理想的視覺效果。

　　3、進(jìn)行填充，并使填縫粉或者云石膠略高于石材水平面：云石膠或填縫粉完全固化后，會有一定程度的收縮，此操作可避免修補(bǔ)后縫隙仍有低于水平面的現(xiàn)象。

　　二、高低位、剪口位打磨。

　　1、采用打磨拋光工藝使填充劑與石材成為一個(gè)水平面：增加石材整體感，并解決了縫隙間高低位的問題，完全杜絕了縫隙再次返黑現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　2、采用30目、50目翻新碟或鋼碟（剪口碟）針對嚴(yán)重的高低位、剪口位進(jìn)行重點(diǎn)打磨，使其接近石材水平面。如剪口是用金屬磨片打磨，效率會比較高，但是石面容易崩邊，要特別小心，而且會產(chǎn)生許多劃痕。原有的劃痕和磨削產(chǎn)生的劃痕，每一道工序都要仔細(xì)觀察劃痕是否減少，以便為下道工序正常進(jìn)行。

　　三、養(yǎng)護(hù)：如有必要，根據(jù)石材特點(diǎn)可選擇恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。

　　四、翻新處理（打磨拋光處理）根據(jù)石材磨損的程度分為輕/淺／深度翻新深度翻新等方式。其實(shí)從新石面使用開始就保持晶硬處理，石面可以一直保持完美狀態(tài)。即使門口或中間人多的地方出現(xiàn)輕微磨損，也只須隔一段時(shí)間進(jìn)行一次輕/淺度翻新，采用鉆石磨碟或?qū)Ｓ媚チ先コ氖軗p面。而深度翻新只是在日久失保養(yǎng)的石面使用，一般石面?zhèn)凵疃瘸^0.5㎜時(shí)則必須采用深度翻新作業(yè)。深度翻新操作時(shí)必須逐目進(jìn)行，分別為30#、50#、100＃、150＃、300＃、500#、800＃、1000#、1500#、2000＃、3000＃、6000#拋光。淺度翻新：300＃、500#、800＃、1000#、1500#、2000＃、3000＃。輕度翻新：500#、800＃、1000#、1500#、2000＃、3000＃。如果石面安裝工程質(zhì)量太差，石與石之間有嚴(yán)重高低不平情況，即使是新石也要進(jìn)行深度翻新。如剪口高低差不超過0.5㎜，可直接進(jìn)行深度翻新。如剪口高低差超過0.5㎜則用手式持水磨機(jī)或金屬碟片磨平，再進(jìn)行深度翻新處理。

　　1、需先要判定石材種類，選擇翻新碟片。大理石應(yīng)使用大理石專用翻新碟，花崗石、微晶石等人造板材應(yīng)使用花崗石專用翻新鉆石碟。拋光磚、微晶石表面特別硬、在研磨時(shí)首先第一道要打開，如遇到磨削力不夠，影響施工功效，所以磨片要有超強(qiáng)的磨削能力，要鋒利，并且是針對高硬度板材的翻新碟。選碟應(yīng)謹(jǐn)記“硬碰硬，軟碰軟”的使用原則。翻新水磨片必須從粗到細(xì)順序研磨，不得錯(cuò)號及跳號。如因工期緊須跳號研磨的，具體研磨目數(shù)以個(gè)人選擇為準(zhǔn)，依經(jīng)驗(yàn)值，常規(guī)的目數(shù)使用，是以翻倍來使用，如果跳號的目數(shù)間距太大，將會導(dǎo)致研拋效果不佳或事倍功半。但如果碰到較硬的石材質(zhì)地如花崗或?；u時(shí)，其間距目數(shù)反而更應(yīng)緊密些，才會有好的效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行拋光作業(yè)前的最末一道研磨工序，對大理石而言，精磨最好能磨到#1500，其效果及亮度較好。若只磨到#800或#1000就作拋光，亮度亦可磨出，但效果會略差些。研磨時(shí)要有足夠水量，每一道工序必須磨去上一道留下的磨痕，同時(shí)，每一道工序都必須徹底清除上一道工序留下的粉末。在翻新作業(yè)中，首先按工作經(jīng)驗(yàn)安排，初學(xué)者寧愿效率低些，也不要太多的負(fù)重，否則，可能因研磨不均勻而造成石面波浪形。負(fù)重因石質(zhì)的抗磨性，花崗石可以從2-3塊加重鐵開始，大理石從1-2塊加重鐵開始，逐漸減輕，磨細(xì)號數(shù)時(shí)，最多只能用一塊重鐵。

　　2、在研磨過程當(dāng)中需吸凈每道殘漿：由于每道研磨的工序都是用含有研磨顆粒的磨碟去研磨，而每次更換的目數(shù)又不一樣，所以務(wù)必要求工務(wù)人員在完成每一道工序后，一定要以吸塵吸水機(jī)將殘留在地面及板縫中的泥漿及殘物吸凈，否則其殘留磨粒將會對下一道較細(xì)顆粒研磨的工序帶來刮線及刮花的困擾。拋光后需盡速以清水沖洗并吸凈。

　　3、邊角如何翻新：對初學(xué)翻新者而言，大面積的磨拋?zhàn)鳂I(yè)不是問題，但對很多的墻柱邊角作業(yè)，卻有一些困擾。由于研磨翻新時(shí)，會產(chǎn)生研磨顆粒的掉落，并伴隨著擦地機(jī)高速離心旋轉(zhuǎn)，其掉落的殘余磨粒會噴濺離擦地機(jī)邊緣約5厘米的距離，并會在地板面劃出刮線。因?yàn)榭紤]到精磨或細(xì)磨作業(yè)時(shí)每道研磨作業(yè)的軌跡必須覆蓋前道的粗磨痕跡的工藝要求，是故在作墻柱邊角第一道的研磨時(shí)，擦地機(jī)盡量與墻邊的距離至少保持40厘米左右。例如，先從#150進(jìn)行研磨（與墻距至少保持40厘米），然后再磨#300（與墻距至少保持35厘米），接著#500（與墻距至少保持30厘米），再接#800或#1000（與墻距至少保持25厘米），依序是#1500（與墻距至少保持20厘米），最后拋光作業(yè)時(shí)便可貼著墻邊磨拋?zhàn)鳂I(yè)了。

　　4.晶面基礎(chǔ)處理：采用針對性的拋光粉進(jìn)行進(jìn)一步的拋光處理，為做晶面處理提供最佳的基礎(chǔ)。

　　5.晶面處理：應(yīng)用晶面處理劑（粉）進(jìn)行晶面處理，起到為石材表面加光、加硬的作用。